從缺乏原創(chuàng)的山寨模仿走向創(chuàng)新的常態(tài)化，從逆向工程走向不斷深入的基礎(chǔ)研究，從而最終走向更高級的工業(yè)化，這是一條走向制造強國的常見之路。美國、德國在早期發(fā)展階段都模仿了昔日大英帝國強大的制造業(yè)，從而開啟了工業(yè)立國的進程。然而，秩序和規(guī)則往往遵循了時間霸權(quán)主義的特點，先行者對后來的模仿者，通常充滿了歧視、非議和阻攔。但如果縱觀歷史上各個工業(yè)強國從弱到強的過程，模仿就像是人類成長過程中的一種階段性青春期偏頭疼，這個病是完全可以被治愈的。

標簽的重新定義

令人羨慕的“德國制造”（Made In Germany）的標簽，最早其實是英國強加給德國的一種侮辱性的標記，用來表明這種制造是一種低劣貨。然而德國制造后發(fā)制人，硬是將一個歧視性的區(qū)域性標簽，逆轉(zhuǎn)成一個全球性的質(zhì)量保證。這背后的故事，從德國優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)之一——化學工業(yè)就能看出德國工業(yè)發(fā)展的過程。德國工業(yè)的發(fā)展主要從染料所代表的化學工業(yè)開始。然而在染料業(yè)剛剛起步的頭10年中，十幾家從事染料生產(chǎn)經(jīng)營的公司都是依靠模仿法國或英國的染料生產(chǎn)流程進行生產(chǎn)的。德國最早的染料工業(yè)都把持在所謂的“配方大師”手里，他們不會輕易把秘密配方說出來。而企業(yè)只能聽從這些配方大師指揮，毫無辦法。將這些煉丹術(shù)般的化學工業(yè)帶入現(xiàn)代化工體系的是那些優(yōu)秀的德國科學家兼工程師。他們啟動了世界上最早的真正意義上的企業(yè)實驗室，廣泛地在實驗室內(nèi)進行各種染料配色的研究，并進入了基礎(chǔ)研究的環(huán)節(jié)。科學地把握基礎(chǔ)研究的進展使德國擺脫了英國和法國那些秘密配方的束縛，率先開創(chuàng)了現(xiàn)代化學工業(yè)。德國工業(yè)也走出了模仿的“青春期”，開始了制造強國的征程。

中國制造進入國際化始于改革開放初期，并在2001年加入世界貿(mào)易組織（WTO）之后發(fā)揚光大。從最開始的來料加工、圖紙加工，到后來隨著制造工藝和技術(shù)的提高、零部件供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)的日益完善，在一段時期內(nèi)發(fā)展出了大規(guī)模的模仿制造體系。手機就是最明顯的例子。1992年開始生產(chǎn)的波導(dǎo)手機，從簡單組裝起步，自2000年開始連續(xù)6年蟬聯(lián)國內(nèi)手機[敏感詞]，成為率先打敗諾基亞、摩托羅拉等國外品牌的國產(chǎn)手機。雖然波導(dǎo)最后因為缺乏研發(fā)而迅速衰落，當然摩托羅拉、諾基亞等昔日的手機巨頭后來也同樣沉淪，但它的崛起卻是一個標志性事件，它創(chuàng)造了一種將產(chǎn)品快速上市的方式和通道。“快速上市+超級宣傳”的波導(dǎo)制造模式，雖然宛如天空中的煙火，閃亮璀璨卻劃空即逝，但它深刻地影響了中國制造后續(xù)的發(fā)展。波導(dǎo)消聲匿跡，但它的火種卻散落四處。從波導(dǎo)出來的高管團隊重新創(chuàng)建了面向歐洲市場的傳音手機公司。這個品牌在中國幾乎無人知曉，因為它幾乎就沒有在國內(nèi)市場銷售，所有產(chǎn)品銷售都是出口。

灰度創(chuàng)新跨過國際門檻：全球設(shè)計+中國制造

在20世紀80年代至90年代，一種全球化分工的運行機制出現(xiàn)了。華爾街對于更大利潤的追求推動了企業(yè)家對于“輕資產(chǎn)運營”的迷戀。一個企業(yè)聚焦于核心競爭力，在當時被看作是頭等重要的大事。大量與核心能力無關(guān)的業(yè)務(wù)開始被外包，并在全球產(chǎn)業(yè)鏈條中尋找最佳的分工機制。中國作為一個勤勞、務(wù)實的國家，很快就成為全球分工的理想合作伙伴。隨著2001年中國加入WTO，中國的生產(chǎn)熱情和勞動力市場的潛力被充分地釋放出來，“全球設(shè)計+中國制造”，成為一種屢試不爽的跨國公司的合作模式。

圖1  灰度創(chuàng)新的兔耳朵曲線

灰度創(chuàng)新邁出了國際合作的最大門檻。日本、韓國當年在東南亞的擴張也都采用“本國設(shè)計+東南亞制造”的模式，對助力本地經(jīng)濟騰飛起到了巨大的作用，也產(chǎn)生了許多灰度創(chuàng)新。但是，所有這些加起來都不如中國制造表現(xiàn)得那么突出。然而，要認可中國制造在這其中的貢獻卻并不容易。

美國業(yè)界一直對“源頭創(chuàng)新”備加推崇，認為這才是一個國家應(yīng)該去推動的事情。實際上，這也是自“二戰(zhàn)”以來一直主宰美國的一種重要的科技創(chuàng)新思維。學者Vannevar Bush被認為是創(chuàng)造了美國創(chuàng)新的“管道模式”的奠基性人物，早在羅斯福時代他對政府便有著深刻影響。“管道模式”，顧名思義，就是將發(fā)明和創(chuàng)新之間的關(guān)系描述成一個上下連通的管道，政府只需要在管道上端的基礎(chǔ)研究進行投資，那么，這些投資就會產(chǎn)生大量創(chuàng)新種子；而管道下游的企業(yè)家只要接住這些種子繼續(xù)進行研發(fā)式培育，做好設(shè)計與生產(chǎn)就會產(chǎn)生大量的創(chuàng)新成果。這種模式的要旨就是抓好基礎(chǔ)研究，做好源頭創(chuàng)新，抓住重大突破性發(fā)明起源，就可以產(chǎn)生足夠多的財富，這是一種典型的“技術(shù)性供給”思路。這種看法其實忽略了“灰度創(chuàng)新”的貢獻。它對于制造通過與研究和設(shè)計的互動而產(chǎn)生的創(chuàng)新基本視而不見。而現(xiàn)在，美國開始否定這種自己建立和推崇的模式，轉(zhuǎn)而認為“設(shè)計+制造”如果能在一起，看上去更容易使創(chuàng)新得以發(fā)生。

案例：灰度創(chuàng)新的放大效應(yīng)

德國VENSYS能源有限公司（以下簡稱VENSYS）成立于2000年，坐落在德國的一個小城里，是世界上研制大型直驅(qū)永磁風力發(fā)電機組的先驅(qū)之一。這是地方性大學Sarrbruken的教授們利用研究成果創(chuàng)辦的“校辦工廠”式企業(yè)，從研制600千瓦直驅(qū)永磁技術(shù)開始，逐漸發(fā)展到1.2兆瓦、1.5兆瓦和2.5兆瓦等系列產(chǎn)品，取得了眾多的專利和開創(chuàng)性技術(shù)。可以說，VENSYS是含著金鑰匙的源頭創(chuàng)新。由于直驅(qū)永磁技術(shù)利用風輪直接驅(qū)動永磁發(fā)電機，結(jié)構(gòu)簡單優(yōu)化，在低轉(zhuǎn)速下輸出功率更大、效率更高、電子化程度高，省去了雙饋型風機所必需的高故障、高成本的齒輪箱，從而大大降低了維護成本，發(fā)電效率可以提升5%以上。然而，在2000年的時候，大型永磁電機的設(shè)計和制造技術(shù)尚屬空白，全功率變流裝置的成本也是居高不下。因此，永磁直驅(qū)技術(shù)雖然被看好，但是那些處于市場領(lǐng)導(dǎo)地位的公司對兆瓦級技術(shù)路線仍然堅持使用帶齒輪箱的雙饋方案。

由于缺乏應(yīng)有的制造和市場開拓能力，新技術(shù)并沒有太多的“實驗田”，在競爭激烈的歐洲風電市場中，體量弱小的VENSYS一直艱難地為生存而打拼。VENSYS主要的收入來源是技術(shù)轉(zhuǎn)化與技術(shù)提成費，而整機、零部件的銷售收入則非常少。

這意味著，從價值鏈條來看，盡管VENSYS側(cè)重于研發(fā)，屬于制造創(chuàng)新的“源頭活水”。但如果沒有制造現(xiàn)場作為沃土，即便上游研發(fā)的技術(shù)再領(lǐng)先，也無法真正進入創(chuàng)新循環(huán)之中。

直到2003年，中國最大的風機制造商——金風公司（簡稱金風）的介入才改變了這種局面。通過600千瓦/750千瓦機組的國產(chǎn)化，金風公司在產(chǎn)品制造和技術(shù)積累方面都達到了一定的水平。在金鳳發(fā)展的關(guān)鍵階段，看準了這一劃時代的技術(shù)，于2003年開始與VENSYS在直驅(qū)永磁技術(shù)方面進行合作。德國的創(chuàng)新技術(shù)和中國的制造能力產(chǎn)生了積極融合的效果，雙方都在市場上取得了巨大的成功。

與國外研發(fā)設(shè)計接軌是金風很早的傳統(tǒng)。作為國內(nèi)最早拓荒中國風電產(chǎn)業(yè)的企業(yè)之一，金風在20世紀90年代開始介入風電制造領(lǐng)域，主要通過購買生產(chǎn)許可證技術(shù)、引進成熟的風電技術(shù)，通過對引進技術(shù)的消化吸收實現(xiàn)關(guān)鍵零部件的國產(chǎn)化和機組的批量化生產(chǎn)，為中國風電產(chǎn)業(yè)化打下了堅實的基礎(chǔ)。在對引進技術(shù)消化吸收的過程中，金風特別重視利用國外先進設(shè)計軟件，不僅舍得花重金購買，而且多次送關(guān)鍵技術(shù)人員出國培訓(xùn)。在這個過程中，金風購買了大量的設(shè)計軟件，包括整機與載荷設(shè)計、機械設(shè)計類和仿真分析軟件等，這在當時是非常少見的。學習這些設(shè)計軟件背后的理論知識，就使金風的技術(shù)人員能夠消化和理解軟件背后的邏輯，從而更加全面地理解機組的設(shè)計。不僅如此，金風還積極投身于風電技術(shù)標準體系的構(gòu)建，一開始就參照德國先進的工業(yè)標準和認證規(guī)范，以高標準、嚴要求來規(guī)范國產(chǎn)化的零部件。

初步入門以后，對這些標準背后的設(shè)計理念，金風深感大有提高的空間，于是決定對外部采用聯(lián)合創(chuàng)新的方法。西方的工業(yè)基礎(chǔ)是一種土質(zhì)均衡的土壤，無論是與學校合作，還是與研究單位合作，抑或是與零部件廠家合作，誠信度和互相支持的精準度都非常強。即使國外大學做出來的成果，有限元分析、實驗數(shù)據(jù)都直接配套，拿過來之后稍微做些工程化的修改就可以投入應(yīng)用。西方研發(fā)的工程化趨勢很明顯，而這一點正是國內(nèi)院所相對比較薄弱的地方。

金風當時的風電設(shè)備銷售主要集中在1.0兆瓦以下的小容量低端市場，而1.5兆瓦以上的中高端風機市場則長期被GE風電、三菱重工等跨國公司所占領(lǐng)。在這種情況下，金風決定與VENSYS聯(lián)合研發(fā)1.2兆瓦直驅(qū)型風電機組。然而，在達坂城風電場運行的1.2兆瓦樣機盡管通過了德國Windtest測試機構(gòu)的認證，樣機發(fā)電性能達到了國際[敏感詞]的水平。但在開始階段，由于兩家公司技術(shù)磨合及供應(yīng)能力不足等原因遲遲不能量產(chǎn)，手中的大量訂單不能按時交貨。

為了扭轉(zhuǎn)這種被動的不利局面，2008年4月，上市不久的金風斥資4120萬歐元購買了VENSYS公司70%的股權(quán)，將直驅(qū)永磁技術(shù)的知識產(chǎn)權(quán)掌握在自己的手中。然而，能夠成功并購VENSYS完全得益于雙方長達5年的合作。在開始收購的時候，金風并不是出價[敏感詞]的買方，還有其他兩個強勁的競爭對手——美國GE和高盛也在虎視眈眈。最終選擇了金風的VENSYS的CEO Renk解釋道，“VENSYS還只是一個研發(fā)團隊，比起純粹的資本投資行為，更希望看到自己的技術(shù)落地，得到市場的認可。與其說選擇金風收購VENSYS，不如說是看到了和金風長期合作發(fā)展的未來”。二者長時間的聯(lián)合設(shè)計與制造也大幅度降低了并購過程的磨合成本。收購之后，德國金風風能子公司也干脆搬到VENSYS所在的城市，與VENSYS員工一同工作。中德互派工程師，提供一切機會促進并購雙方的交流。從最初幾天會議交流，到幾個月派駐輪換，再到一年兩年甚至多年在對方公司常駐，雙方團隊在業(yè)務(wù)合作過程中實現(xiàn)了研發(fā)思路的統(tǒng)一、開發(fā)工具和設(shè)計方法的整合，有效地提升了產(chǎn)品研發(fā)的工作效果和產(chǎn)出效率。同時，二者在業(yè)務(wù)融合的過程中，德方也逐漸接受了相同的價值導(dǎo)向、客戶導(dǎo)向。加班加點有時候也被德方接受。這是東西方文化相互融合和影響的結(jié)果。

中國制造的最大特點之一是創(chuàng)意多。如何將豐富的創(chuàng)意與德國設(shè)計的嚴謹思考和工匠精神結(jié)合，非常考驗雙方的智慧。金風與VENSYS的碰撞在被雙方接受之后所形成的產(chǎn)品設(shè)計就開始變得很規(guī)范。例如，磁鋼防護層的設(shè)計升級，金風研發(fā)和工藝設(shè)計團隊借鑒葉片相關(guān)生產(chǎn)工藝，在磁鋼表面快速形成真空覆層，以改進原有防護設(shè)計的生產(chǎn)效率和工藝效果，而VENSYS團隊在獲悉這一創(chuàng)意之后，認真比對相關(guān)工藝在葉片制造和磁鋼防護方面的技術(shù)特點，在設(shè)計原理無誤的情況下，詳盡地針對材料、工裝、操作步驟、生產(chǎn)節(jié)拍等諸多環(huán)節(jié)進行理論分析仿真和小樣試驗測試。經(jīng)過國內(nèi)車間的驗證及進一步優(yōu)化細化，最終雙方共同確認了新的防護層設(shè)計及工藝方案。

隨后，雙方的考驗進入了第二個階段，也就是產(chǎn)業(yè)化的環(huán)節(jié)。中國的產(chǎn)業(yè)配套比較齊全。改革開放引入了很多國際標準和國際裝備，很快可以形成一個快速進入市場的產(chǎn)業(yè)鏈或者是供應(yīng)鏈系統(tǒng)。供應(yīng)鏈的開發(fā)其實是一個巨大的創(chuàng)新，也是一個很容易被忽略的創(chuàng)新。實際上，從德國方面拿過來的都是一個一個僵硬的標準，從標準怎么變成工裝，又怎么變成工藝，這中間需要有太多的再創(chuàng)造。

例如，給電機浸漆一般采用滾浸的工藝。一個油槽里面放著絕緣漆，在上面架一個軸把電機立起來轉(zhuǎn)動，就像北京轉(zhuǎn)爐烤鴨一樣。但對于VENSYS設(shè)計的大尺寸永磁直驅(qū)電機，這種方法生產(chǎn)效率低、材料成本過高、涂漆表面也不均勻，且生產(chǎn)過程中的質(zhì)量缺陷會影響電機的絕緣壽命。然而德方VENSYS表示無能為力，因為從設(shè)計端來看，只能走到這一步。金風工程師拿著這個大尺寸的設(shè)計圖紙與電機制造廠商反復(fù)協(xié)商，最后決定投資建設(shè)一個大型真空浸漆設(shè)備，讓電機定子整體進行真空浸漆。由于采用負壓的方式，絕緣漆就更容易滲透到電機的內(nèi)部，使絕緣效果非常好。浸漆之后，再進行常規(guī)的百分之百的浸水實驗。

這個圍繞設(shè)計而定制的制造在現(xiàn)場端徹底解決了大尺寸的生產(chǎn)工藝。圍繞著制造端的大量專業(yè)實踐知識的涌現(xiàn)，也就是所謂的“黑手”創(chuàng)新，一雙車間老摸機油的黑手，使設(shè)計師的天才想法最終得以實現(xiàn)。

大型直驅(qū)機組的主軸承裝配是一個非常關(guān)鍵的工序。為了達到最佳的使用效果，主軸和軸承之間的裝配游隙應(yīng)盡可能小。從傳統(tǒng)制造的公差配合來看，理論上要達到這個設(shè)計要求，只有將軸承游隙和軸的尺寸公差都降低。但在實際中，這是非常不經(jīng)濟而且?guī)缀鯚o法實現(xiàn)的。如何在批量生產(chǎn)階段想辦法既降低成本，又能保證配合間隙？德國設(shè)計師們的問題再次留給了制造工程師。這個時候，金風和上游的軸承、主軸制造廠家聯(lián)合探討可能的辦法。最后三方?jīng)Q定用“時間差”來換“空間精度”。主軸廠首先得到軸承預(yù)先提供的游隙數(shù)據(jù)，然后軸承商開始批量生產(chǎn)。在這個供貨周期范圍內(nèi)，主軸廠開始進行精細加工使其尺寸達到特定值。一場精巧的協(xié)同戰(zhàn)役打響了。在當時軸承供貨極為緊張的時期，主軸制造工藝連夜調(diào)整改進，最終使從廠家得到的每一個軸承都順利進入裝配階段，在沒有大幅增加零部件加工難度的情況下達到了設(shè)計要求。上游研發(fā)設(shè)計師的精密與下游精密的裝配遙相呼應(yīng)，共同展現(xiàn)了設(shè)計與工程的精巧之美。

由于中國地域跨度大，地質(zhì)風貌多樣化，各種環(huán)境如高溫區(qū)、低濕區(qū)、高海拔區(qū)、內(nèi)陸風沙區(qū)、海上鹽霧區(qū)等都會給風電機組帶來不同的挑戰(zhàn)。歐洲的平地多，除了平均海拔3000米的阿爾卑斯山脈，其他地區(qū)很難找到太多的高山，而在中國，許多風場都是在海拔3000～4000米的西北部地區(qū)。而類似廣東、海南這種高鹽、[敏感詞]濕的天氣，在歐洲也幾乎沒有。在中國東北零下42℃的風場同樣存在，而歐洲設(shè)計者有時候會認為不是所有的生意都可以做，不要說零下42℃，就是零下25℃以下，就已經(jīng)很難實現(xiàn)了。然而，這就是中國特有的市場，如果不去攻克就沒有人會去做。這些復(fù)雜多變的工況，為VENSYS的研發(fā)提供了源源不斷的應(yīng)用場景。這也意味著“德國設(shè)計+中國制造”進入了第二輪創(chuàng)新階段。

由于轉(zhuǎn)速較低，直驅(qū)機組的轉(zhuǎn)速測量面臨較大的難度，傳統(tǒng)的采用編碼器通過頻壓轉(zhuǎn)換得到轉(zhuǎn)速的方法成本高且容易發(fā)生故障。更重要的是，這種方法對于1.5兆瓦電機還比較有效，但對于更高功率的2.5兆瓦電機則不再適用。針對這個問題，金風研發(fā)工程師開發(fā)了一種新的算法，提取單套發(fā)電機繞組的三相弦波交角特征信息，實現(xiàn)無須標定和校驗的全數(shù)字化準確測量轉(zhuǎn)速。這種想法，讓德國VENSYS的設(shè)計工程師們也很興奮。基于這種技術(shù)，再結(jié)合模型預(yù)估，完全可以實現(xiàn)無觸點對發(fā)電機及風輪的轉(zhuǎn)角測量，而且成本大幅下降。

借助于資本作為紐帶，二者合作的灰度創(chuàng)新進入了快速通道。對于金風而言，其在2008年之前，國際市場的銷售量很少，而并購VENSYS之后，金風可以利用VENSYS的高端德國制造品牌進入歐洲與美國市場。金風隨即創(chuàng)建了制造變流和變槳系統(tǒng)的子公司，屬于VENSYS的生產(chǎn)子公司，通過該子公司生產(chǎn)VENSYS高端德國制造品牌，以此為突破口，進入德國風機制造市場。VENSYS品牌主打歐美市場，金風則主打中國及亞非市場，實施“雙品牌戰(zhàn)略”。VENSYS不但是金風關(guān)鍵的研發(fā)平臺，同時也開始承擔歐洲市場營銷主體的功能。

與VENSYS相比，金風在制造上具有成本優(yōu)勢，VENSYS則在研發(fā)上具有技術(shù)優(yōu)勢。這是一個典型的灰度創(chuàng)新的成功案例。對于VENSYS的設(shè)計而言，只有金風，只有在中國，才能找到與之相匹配而且成本適宜的零部件，并且進行改良，將結(jié)果回饋給VENSYS。這樣，就使VENSYS的設(shè)計優(yōu)勢與金風對于制造和工藝把握的優(yōu)勢相結(jié)合。產(chǎn)業(yè)化的優(yōu)勢使金風成為VENSYS強大的后盾。到了2015年，金風新增裝機超過4600臺，新增裝機容量超過7.8GW，成為全球最大的風機制造商，并將直驅(qū)機組在全球風電市場新增裝機量份額提升至20%以上。而VENSYS自身規(guī)模也在發(fā)展，在德國也開始擁有兩個生產(chǎn)基地，年營業(yè)額在1億歐元左右。

金風與VENSYS的聯(lián)合設(shè)計和研發(fā)將直驅(qū)永磁技術(shù)發(fā)揚光大。VENSYS作為典型歐洲研發(fā)型公司，十分重視其原創(chuàng)型“源頭創(chuàng)新”，將直驅(qū)永磁的關(guān)鍵技術(shù)進行了專利保護，在有限投入的情況下做到最大的保護效果。而金風不斷加大對知識產(chǎn)權(quán)的投入力度，保護外來知識產(chǎn)權(quán)的同時，通過后續(xù)技術(shù)創(chuàng)新和持續(xù)專利開發(fā)，建立有效的專利保護群，除了將永磁直驅(qū)的核心技術(shù)在更大區(qū)域范圍內(nèi)實現(xiàn)保護，還將工裝工藝方法等“黑手”創(chuàng)新有效地保護起來。與此同時，金風也敞開灰度創(chuàng)新的大門，在丹麥、德國、澳大利亞設(shè)立了金風研發(fā)基地，與清華大學等高校陸續(xù)合作，建立起多通道的創(chuàng)新研發(fā)體系，獲取了電控系統(tǒng)、變流器和變槳系統(tǒng)等關(guān)鍵部件的設(shè)計和制造經(jīng)驗。

從松散的合作到深入的灰度創(chuàng)新，資本起到了重要的催化作用。然而在一開始，直驅(qū)永磁發(fā)電為非主流技術(shù)，其產(chǎn)業(yè)鏈不完整，相應(yīng)的零部件供貨商也較少。金風在產(chǎn)業(yè)鏈條上深諳合作之道，形成各種機制的灰度創(chuàng)新。金風采取了不同尋常的措施，搭建產(chǎn)業(yè)平臺，與上游供貨商進行零部件的聯(lián)合設(shè)計以扶持供貨商。為了吸引全球最大的葉片供貨商——丹麥LM公司，金風甚至單方出資在新疆為LM公司建造廠房，而就地配套的LM優(yōu)質(zhì)葉片對金風的發(fā)展起到了重要的作用。在變流器絕緣柵對極型晶體管（IGBT）模塊的生產(chǎn)制造上，金風也加強與英飛凌公司的技術(shù)合作，強化高端零部件模塊的技術(shù)儲備。

結(jié)語

突如其來的新冠疫情，在全球引起了深重的災(zāi)難。制造業(yè)供應(yīng)鏈也受到很大影響，全球制造業(yè)面臨巨大的挑戰(zhàn)。制造與創(chuàng)新二者之間的聯(lián)系，從來沒有像當前這樣清晰地展現(xiàn)出來過——這是中國制造在全球工業(yè)走向?qū)I(yè)化分工進程中所展示的令人瞠目結(jié)舌的成果。對于制造創(chuàng)新，需要有一個更長的價值鏈周期，才能識別其中的價值。

并非只有“源頭創(chuàng)新”、“設(shè)計創(chuàng)新”等才是亮閃閃的創(chuàng)新。中國制造在工廠現(xiàn)場，通過與源頭創(chuàng)新進行工程化結(jié)合，同樣取得了閃亮的創(chuàng)新成就。例如，新疆金風、蘇州博眾等優(yōu)秀的制造企業(yè)通過在制造端產(chǎn)生的創(chuàng)新，延展了源頭創(chuàng)新的巨大市場價值，實現(xiàn)了基礎(chǔ)原理與市場應(yīng)用的完美結(jié)合。這是對中國制造創(chuàng)新鏈條完善的一種探索，經(jīng)過重塑甚至再造知識結(jié)晶的過程，從而為創(chuàng)新做出巨大的貢獻。