芯片和薩克斯管，有什么共性關(guān)系？最近幾天學習北大王緝慈教授的《創(chuàng)新集群三十年探索之旅》，找到了一個意外的答案。
當前最大的芯片制造企業(yè)——臺積電，起家的時候就是靠著中國臺灣工研院作為技術(shù)專利與研發(fā)人員的主體。一戰(zhàn)成名，這讓工研院名聲大振。
但實際上，工研院在造芯的時候，也在造薩克斯。
臺中市后里鄉(xiāng)是世界薩克斯管的主要供應(yīng)之地。這里主要是務(wù)農(nóng)的人口，上個世紀80年代的全盛時期，臺灣每年產(chǎn)出的薩克斯風約五千多支，產(chǎn)值近十億元。全球有三分一以上薩克斯來自臺灣，其中七成產(chǎn)自后里鄉(xiāng)。
造就后里鄉(xiāng)的薩克斯繁榮的是一個創(chuàng)立連昌樂社的企業(yè)家。“能人經(jīng)濟”是一種產(chǎn)業(yè)地理的發(fā)源現(xiàn)象，是一個區(qū)域經(jīng)濟集群初創(chuàng)最明顯的特征。
在我的老家山東威海文登這個“西洋參之都”，同樣也有著能人傳奇。一位鄉(xiāng)土農(nóng)民硬是靠著從煙臺帶回來的八顆西洋參種子，造就了一個本土產(chǎn)業(yè)。“文登西洋參”的皂苷含量——西洋參最重要的成分，超過了美國威斯康星州的西洋參——當年 “記住這只鷹”的廣告極大地普及了人們對西洋參的認識。
大陸薩克斯產(chǎn)業(yè)的興起，使得后里鄉(xiāng)的薩克斯制造受到極大的沖擊，很多企業(yè)關(guān)門或者遷移大陸。就在這個時候，臺灣工業(yè)技術(shù)研究院出現(xiàn)了，帶來了產(chǎn)業(yè)升級的新力量。

工研院的做法，看上去并無太多奧妙，都是工業(yè)領(lǐng)域最常見的事情。就像是一個庖丁解牛一樣，工研院主要是從工藝流程，以及關(guān)鍵零部件和材料開始。
首先就是解決標準化的問題。薩克斯有300多個零部件，歷經(jīng)20多道工序，從大喇叭口到小螺絲帽，各有流程不同。從黃銅原材料到加工為成品薩克斯，至少需要1個月時間。由于薩克斯構(gòu)造復雜，雖然部分工序可以用機器設(shè)備輔助，但80%工序需要手工制作完成。比如拋光、焊接、噴漆、組裝等。
工研院將這些工序分解開來，實現(xiàn)生產(chǎn)標準化。
以前后里鄉(xiāng)都是手工制造，并無標準化的生產(chǎn)流程。那是一個匠人的英雄時代，雙手搞定天下事。然而隨著工業(yè)化的崛起，英雄主義的身影正在淡去，工業(yè)化思維才是化陳舊為神奇的真正魅力。
為了解決音質(zhì)問題，工研院的機械所一開始從材料加工入手，著手解決黃銅的電解拋光技術(shù)，分析銅與鋅的最佳比例。同樣對于內(nèi)拋光不到位的問題，改用電著涂裝的技術(shù)，來提升薩克斯的質(zhì)感。
除了加工之外，能否本地化發(fā)展當?shù)禺a(chǎn)業(yè)，也是一門關(guān)聯(lián)技術(shù)。當時的銅材、小羊皮，簧片和吹嘴等都要從日本進口的現(xiàn)象。
于是，機械所，開始材料所合作，聯(lián)合開發(fā)出一種新的黃銅材料，使得本地銅材料企業(yè)可以供貨。這大大激活了后里的知識網(wǎng)絡(luò)，使得一個鄉(xiāng)鎮(zhèn)的供應(yīng)鏈能力開始振蕩放大。
同樣在這里，利用本地竹子開發(fā)的簧片，也能夠很好的利用本地資源。
有制造，就要有測試。
為此，工研院建立了一套檢測規(guī)格和開發(fā)音色音準的檢驗系統(tǒng)。但如何建立昂貴的實驗室，