作為國內衛星定位天線領域的領軍企業，華信天線堅持技術研發與生產制造雙引擎驅動，走高質量發展之路。在生產制造方面，華信天線洞察趨勢，順勢而為，持續加大資金投入，引進先進的管理軟件及生產設備設施，積極推動供應鏈體系智能化、數字化轉型升級。

華信天線制造基地

一、華信高精度天線自動化生產線建成投產

近日，華信天線北斗高精度天線自動化生產線正式投產，該條生產線于今年籌建，是行業內較先進的自動化設備生產線。其中，在焊接工藝改進方面，引入了先進的焊接機器人，實現了參數自動化存儲與輸出，同時具有電弧燃燒穩定、連結處成分均勻等優點，焊接質量穩定，再結合MES系統、測試自動化等軟件設施，有效解決人工操作引起的質量問題以及提升了可追溯管理水平。

自動焊接機器人作業中

和以前傳統的生產線相比，自動化生產線在節省人力、作業標準化、提高生產效率上有很大的優勢。效益上實現了“雙增雙降一提”，增產能增效率，自動化生產線日產量翻三倍；降能耗降成本，自動化設備減少了20%的人力，機器標準化作業降低了材料的損耗，產品的一致性更高，直通率穩健攀升，通過前后數據統計，不良率從改造前的4‰降為1?。自動化生產線穩定投產后，工廠生產能力大幅提升，月產能可達7萬套。

自動化生產線投入帶來的效益，除了產品質量、生產效率的提升和成本的降低之外，對前端設計開發能力、供應商準入標準也產生積極影響，同時對工廠高素質人才隊伍的匹配也提出了更高要求。供應鏈智能化、數字化升級帶來高質量的供應商，高質量的產品，高質量的人才隊伍，必將有效支撐起華信天線黃金新十年的高質量發展之路。

二、布局與落實智能制造，走高質量發展之路

在節能減排和碳中和背景下，華信天線積極響應和落實北斗星通集團高質量發展和數字化轉型的戰略部署，有序推進高精度天線產品的智能制造。

根據華信天線整體發展戰略，公司管理層積極規劃智能制造藍圖并逐步實施各項落地方案。2013年，公司引進ERP系統、OA系統，實現業務財務一體化；2015年，引進PLM系統、CRM系統，在產品和客戶全生命周期的管理方面更科學有效；2017年，應用ESOP無紙化辦公系統，并投入人力物力對防靜電設施作全面的升級改造。無紙化作業降低企業成本，提高各部門間的協同管理；防靜電改造實現數據采集和數據存儲，實時傳輸監測數據，超出閾值紅光報警；2019年-2020年，上線MES系統+測試自動化，軟件自動測試并保留詳細測試數據及測試日志，實時快速反饋產品質量；應用MES系統實現從來料到產品交付全過程追溯和優化管理，實時掌握生產運營情況，提升運營效率；2021年，搭建自動化生產線，引進自動化生產作業設備，實現了提高生產作業效率和產品質量的目標，正向行業高水平的智能制造穩步邁進。

華信天線制造基地電子看板

目前華信天線依托MES、ERP、ESOP、OA、PLM等系統，結合自動化生產設備，實現供應鏈全過程透明化、可視化、可追溯。通過電子看板管理實時監控車間生產狀況，實時獲取生產、質量、設備等相關信息；通過SN碼實現產品追溯，可追溯到操作員、設備明細、所用物料、工藝參數；產品交付進度清晰可控，品質有保障。

華信天線制造基地部分設備

三、聚焦客戶需求，創新引領數字化，打造行業示范標桿

隨著北斗導航技術和人工智能、大數據、云計算、5G通信等新技術融合，以及國家“新基建”發展戰略的實施，進一步刺激和拉動了各行業對北斗衛星導航技術應用的需求。從工業級別標準到特種行業軍用標準，再到車規級標準，產品質量要求不斷提升。為了滿足各行業領域對天線產品質量的要求，華信天線根據各個行業標準打造相應的生產管理體系與人才隊伍，對不同標準產品進行精細化生產管理。

華信天線的智能化、數字化轉型邁出了關鍵一步，但這遠遠不是終點。我們將在供應鏈涉及到的領域作更深的探索，視經營的需要引入適宜的[敏感詞]技術，持續地在供應鏈管控等方面穩步有序的提升，以打造行業示范標桿，更多的去觸動和賦能整個產業鏈。

未來，華信天線將緊隨集團發展戰略步伐，以市場需求為導向，以產品線為龍頭，實踐產品族“網格化管理”，持續推進供應鏈轉型升級，不斷實現制造能力的跨越發展，走高質量發展道路，為全球客戶提供高品質的產品與服務。