連接器是電子設(shè)備中不可缺少的部件，順著電流流通的通路觀察，你總會(huì)發(fā)現(xiàn)有一個(gè)或多個(gè)連接器。連接器形式和結(jié)構(gòu)是千變?nèi)f化的，隨著應(yīng)用對(duì)象、頻率、功率、應(yīng)用環(huán)境等不同，有各種不同形式的連接器。例如，球場(chǎng)上點(diǎn)燈用的連接器和硬盤驅(qū)動(dòng)器的連接器，以及點(diǎn)燃火箭的連接器是大不相同的。但是無(wú)論什么樣的連接器，都要保證電流順暢連續(xù)和可靠地流通。那么連接器制作需要注意哪些事項(xiàng)？[敏感詞]金航標(biāo)小編總結(jié)了以下幾點(diǎn)：

      連接器制作的注意事項(xiàng)：

　　1.裁線：檢查電線的規(guī)格型號(hào)是否正確；尺寸是否符合要求；切口必須平齊，不可劃傷電線，電線無(wú)臟污等情況。

　　2.剝外皮：檢查剝皮口是否平齊，不可剝傷芯線、編組絲等，剝皮尺寸是否正確。

　　3.編組處理：修剪尺寸是否正確，修剪是否平齊，修剪編組時(shí)不可傷到芯線。

　　4.剝內(nèi)皮：檢查剝皮口是否平齊；剝皮尺寸是否正確；有無(wú)剝傷芯線，斷銅絲；半剝時(shí)絕緣體不可脫落。

　　5.套收縮管：檢查收縮管尺寸、型號(hào)是否正確。

　　6.預(yù)備焊錫：檢查錫爐的溫度是否正確；預(yù)備焊錫前是否將芯線銅絲整理好，是否有分叉、彎曲、打折等現(xiàn)象；預(yù)備焊錫后是否有銅絲分叉、大頭、銅絲不齊及燙傷絕緣皮等現(xiàn)象。

　　7.焊錫：檢查電烙鐵的溫度是否正確；不可燙傷絕緣皮，錫點(diǎn)應(yīng)光滑、無(wú)錫尖，不可假焊、虛焊。

　　8.端子壓著：確認(rèn)端子、電線的規(guī)格是否正確；端子壓著有無(wú)喇叭口、傾斜、絕緣皮和芯線露出是否過長(zhǎng)或過短。

　　9.端子[敏感詞]：檢查連接器、端子型號(hào)是否正確；端子有無(wú)損傷、變形等現(xiàn)象；端子有無(wú)漏插、錯(cuò)插、[敏感詞]不到位等現(xiàn)象。

　　10.排線壓接：檢查連接器的型號(hào)是否正確；排線的方向是否正確；芯線是否破損、露銅、燙傷；壓接是否到位。

　　11.吹收縮管：收縮管收縮是否良好，不可燙傷絕緣皮。

　　12.組裝外殼：外殼是否裝錯(cuò)、有無(wú)劃傷、毛邊等不良，有無(wú)漏裝部件，螺絲有無(wú)擰毛、氧化、變色、松動(dòng)等不良，組裝后無(wú)吻合不良；如外殼是有方向的，那么一定要按照要求組裝。

　　13.貼標(biāo)簽：檢查標(biāo)簽的內(nèi)容是否正確、清晰、無(wú)斷字現(xiàn)象；標(biāo)簽的尺寸是否正確；標(biāo)簽是否臟污、破損；標(biāo)簽粘貼的位置是否正確。14.打扎帶：檢查扎帶的規(guī)格、顏色、位置是否正確；無(wú)斷裂、松動(dòng)現(xiàn)象。

　　15.注塑成型：檢查模具上是否有臟污，成型部位是否有缺料、氣泡、粘接不良、硬化不良等。

　　16插頭成型：檢查插頭成型有無(wú)損傷、凹凸不平、缺料、毛邊、雜物、流紋等不良，確認(rèn)金屬端子無(wú)變形、損傷、露銅等不良。

　　17.電氣檢查：按照相應(yīng)產(chǎn)品的檢查指導(dǎo)票要求進(jìn)行檢查。

　　18.外觀檢查：要注意只要是能夠看見的所有的項(xiàng)目都要檢查。例如：檢查產(chǎn)品尺寸是否符合要求；是否用錯(cuò)材料、有無(wú)多用或少用；檢查電線、連接器表面有無(wú)劃傷、污點(diǎn)、毛邊、變形、缺口等不良；連接器固定件是否漏裝、外殼組裝吻合是否良好；標(biāo)簽的內(nèi)容是否正確、清晰；標(biāo)簽位置、方向是否正確；端子壓著狀態(tài)是否良好，有無(wú)漏插、錯(cuò)插、[敏感詞]是否到位；排線壓接狀況是否良好；熱縮管收縮是否良好，收縮位置、尺寸是否正確；扎帶規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，有無(wú)掉。

　　連接器開裂的故障分析：

　　開裂的原因：

　　1.材料抗拉強(qiáng)度不足而產(chǎn)生的破裂，如靠凹，凸模園角處，局部受力過大而破裂。

　　2.材料變形量不足而破裂，在脹形變形時(shí)，靠凸模頂部產(chǎn)生的破裂，或凸緣伸長(zhǎng)變形流入引起的破裂。

　　3.時(shí)效裂紋：即嚴(yán)重成型硬化部分，經(jīng)應(yīng)變時(shí)效脆化又加重，并且成形時(shí)的殘余應(yīng)力作用引起的制件晚期破裂。

　　4.材料受拉伸彎曲既而又彎曲折回以致產(chǎn)生破裂，多產(chǎn)生于凸筋或凹模口處。

　　5.條紋狀裂紋。由于材料內(nèi)有雜質(zhì)引起的裂紋，一般平行于板料軋制方向。

　　6.過SMT時(shí)受熱沖擊出現(xiàn)受力集中如各部件受熱變形不均勻相互干涉。

　　7.連接器公頭與母頭配合尺寸不合適，引起過量的應(yīng)力。

　　開裂解決方法：

　　1.材料方面：塑膠件采用拉伸性能較好的材料，適當(dāng)減少五金件與塑膠件的過盈配合。

　　2.減少應(yīng)變方面：選擇合理的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，如五金外殼，五金端子的相互配合調(diào)整塑膠件受力位置及受力程度減少受熱沖擊等應(yīng)力改善潤(rùn)滑條件。

　　3.產(chǎn)品設(shè)計(jì)及模具設(shè)計(jì)

　　首先分析下塑料件開裂可能的原因。產(chǎn)品設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化，合理選擇壁厚，合理選擇加強(qiáng)筋。開裂部位過厚或者過薄也會(huì)引起開裂。模具設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化，澆口位置選擇合適位置，澆口大小也要合適，分型線位置避開對(duì)開裂影響，頂出需要平衡。

　　4.成形工藝優(yōu)化

　　材料的性能并非一定的，不同的成形機(jī)臺(tái)，不同的成形工藝會(huì)得到不同的性能，因此選用良好的機(jī)臺(tái)及優(yōu)化成形工藝可使得產(chǎn)品的實(shí)際性能提高。

　　5.合理的次料添加比通常材料都是可以反復(fù)回收使用的，但回收料的性能是有下降，因此合適的次料添加比是要根據(jù)具體的產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)際的測(cè)試才能確定。

　　6.DZTLCP采用支鏈接枝技術(shù)DZTLCP采用先進(jìn)的支鏈接枝技術(shù)，在LCP主鏈上，盡可能多的接上旁支鏈，從而一定程度。

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